Ausgleichsmasse

So wird eine Ausgleichsmasse verarbeitet

Wofür eine Ausgleichsmasse gebraucht wird

Nach dem TKB-Merkblatt 9 der Technischen Kommission Bauklebstoffe beeinflusst eine Spachtelschicht gezielt Gleichmäßigkeit, Ebenheit, Saugfähigkeit, Festigkeit und Haftfähigkeit der rohen Oberfläche und wird so zur Schnittstelle zwischen dem vorhandenen Untergrund und den Arbeiten an Bodenbelag, Parkett und Fliesen.^[1] Für Bodenbelagsarbeiten nach DIN 18365 ist das Glätten des Untergrunds mit Spachtelmasse die Regelausführung, und das gehört schon in Planung und Ausschreibung.^[1]

Neben der Ebenheit übernimmt die Schicht nach BauNetz Wissen weitere Aufgaben: Bei Dispersionsklebstoffen auf dichten Untergründen sorgt sie für eine gleichmäßige Saugfähigkeit, auf feuchtigkeitsempfindlichen Untergründen bildet sie eine wasserfeste Pufferschicht, und sie dient zum Füllen von Löchern, zum Anspachteln an angrenzende Bauteile und zum Herstellen von Gefälle.^[2] Bei wasserbasierten Klebstoffen nimmt sie einen Teil des Wassers aus dem Klebstoff auf.^[2] Estrichrisse kraftschlüssig zu schließen, kann eine Spachtelmasse nach dem Merkblatt dagegen nicht.^[1]

Gebraucht wird eine Ausgleichsmasse auch, wenn nach einem Wasserschaden ein Boden neu belegt wird. Steht nach einem Rohrbruch noch Wasser in der Wohnung, werden zuerst die Sicherungen der betroffenen Räume ausgeschaltet, denn ein ausgeschaltetes Licht heißt nicht, dass Steckdosen und Leitungen im Raum stromlos sind. Hat der Verteilerkasten selbst Wasser abbekommen, bleibt der Raum zu, und gerufen werden die Feuerwehr oder der örtliche Netzbetreiber. Wer merkt, dass im Keller das Wasser weiter klettert, geht nicht mehr die Treppe hinab.

Spachtelmasse, Ausgleichsmasse, Nivelliermasse: die Schichtdicken

Spachtelmassen ist im Merkblatt der Oberbegriff für Produkte, die je nach Schichtdicke und Funktion auch Feinspachtelmasse, Ausgleichsmasse, Nivelliermasse, Glättmasse oder Füllmasse heißen.^[1] Unterschieden werden selbstverlaufende Massen, die ab 1 mm Dicke eingesetzt werden können, und standfeste Reparaturmassen, mit denen Löcher, große Unebenheiten und Höhenunterschiede etwa an Treppenstufen gefüllt werden.^[1]

Bezeichnung	Auftragsdicke
Spachtelmasse	0 bis 3 mm
Ausgleichsmasse	3 bis 10 mm in einem Arbeitsgang
Füll- oder Nivelliermasse, ein dünnschichtiger Estrich	über 10 mm

Nach BauNetz Wissen, Spachtelmassen: Arten. Maßgeblich bleibt der Schichtdickenbereich, den der Hersteller für sein Produkt angibt.^[2][1]

Wie viel Unebenheit sich ausgleichen lässt, hängt nach dem Merkblatt außer vom Produkt auch von der Arbeit ab, etwa vom teilflächigen Vorspachteln oder vom Spachteln in mehreren Lagen.^[1] Bei höheren Schichtdicken kann die Masse nach Herstellerangabe mit Zusätzen wie Quarzsand gestreckt werden.^[1] Den Verbrauch geben die Hersteller in Kilogramm je Quadratmeter und Millimeter erhärteter Schicht an, bei mineralischen Massen bezogen auf das Pulver ohne Wasser.^[1]

Spachtelmassen bilden nach dem Merkblatt eine eigene Produktgruppe für Spachtelschichten nach DIN EN 13318 und fallen nicht unter DIN EN 13813.^[1] Werden sie in größerer Dicke als Dünnestrich eingesetzt, muss der Hersteller eine Leistungserklärung nach DIN EN 13813 bereitstellen und die Eigenschaften mit dem CE-Zeichen angeben.^[1]

Zement, Calciumsulfat, Dispersion oder Reaktionsharz

Nach dem Bindemittel teilt das Merkblatt Spachtelmassen in zementgebundene, calciumsulfatgebundene, Dispersions- und Reaktionsharzspachtelmassen ein, bei den mineralischen Massen entscheidet das Bindemittel mit dem größten Anteil.^[1] Calciumsulfatgebundene Massen gehören ausschließlich in Innenräume und dort nicht in Nassbereiche, und beim Einsatz in Feucht- und Nassräumen können besondere Abdichtungsmaßnahmen nötig sein.^[1] War eine Dusche undicht, wird der Boden darum vor dem Spachteln getrocknet und die Abdichtung erneuert.

Am Markt gibt es nach BauNetz Wissen außerdem beschleunigte Systeme auf Zementbasis, die sogenannten Turbospachtelmassen, sowie standfeste Reparaturmassen auf Zement- oder Calciumsulfatbasis.^[2] Elastisch eingestellte Massen kommen auf schwingenden oder beweglichen Unterkonstruktionen zum Einsatz, Reaktionsharzmassen mit sehr hoher Festigkeit auf labilen Untergründen.^[2]

Dispersionsspachtelmassen werden gebrauchsfertig als pastöse, standfeste Massen geliefert und härten allein durch Verdunsten ihres Wassers, ihre Trocknung hängt daher stark vom Raumklima ab.^[1] Wegen ihrer geringen Wasserfestigkeit sind sie nur für Flächen gedacht, die später nicht mit Wasser belastet werden, und eignen sich vor allem im trockenen Innenbereich, etwa auf Holz, PVC oder Elastomerbelägen, die fest mit dem Untergrund verbunden sind.^[1]

Reaktionsharzspachtelmassen auf Basis von Polyurethan oder Epoxidharz sind deutlich wasser- und chemikalienbeständiger als Massen auf Zement-, Gips- oder Dispersionsbasis, ihre dichte, glatte Oberfläche muss vor dem Kleben aber meist vollflächig angeschliffen werden.^[1] Weil sie immer Gefahrstoffe sind, zieht das Merkblatt Dispersions-, Zement- oder Gipsspachtelmassen vor, wo deren Eigenschaften genügen.^[1]

Eine Ausgleichsmasse richtig verarbeiten

Der Untergrund muss tragfähig, sauber, in der oberen Randzone fest genug und weitgehend frei von alten Klebstoffresten sein, und er braucht die Trockenheit, die das jeweilige Gewerk nach seinen Normen verlangt.^[1] Im Normalfall wird er vorher grundiert, eine Spachtelmasse, die ohne Grundierung auskommt, muss der Hersteller eigens dafür ausweisen.^[1] Nach Abschnitt 4 der DIN 18365 ist das Grundieren eine Besondere Leistung.^[1]

Mineralische Massen werden vor der Verarbeitung akklimatisiert und im Mischungsverhältnis des Herstellers mit klarem, kaltem Wasser klumpenfrei angerührt, vorzugsweise mit 300 bis 600 Umdrehungen je Minute.^[1] Zu viel Wasser senkt die Festigkeit, verlängert die Trocknung und lässt bei selbstverlaufenden Massen schwere Bestandteile absinken und Feinanteile aufschwimmen, sodass eine geschwächte Oberfläche entsteht.^[1] Eine Masse, die schon zu erstarren beginnt, darf nicht mehr mit Wasser verdünnt werden.^[1]

Übliche selbstverlaufende Massen für die Flächenspachtelung lassen sich etwa 15 bis 45 Minuten verarbeiten, je nach Art liegt die Spanne zwischen 5 und 60 Minuten, und Wärme verkürzt sie.^[1] Verteilt wird mit Glättkelle, Glättschwert oder bevorzugt mit der Rakel, bei Bedarf folgt eine Stachelwalze, und die frische Schicht wird vor direkter Sonne und Zugluft geschützt.^[1] Folgen auf die Spachtelarbeit etwa Fliesen, nennt das Merkblatt 5 °C als niedrigste zulässige Temperatur.^[1]

Vollflächige Spachtelschichten brauchen an jeder Stelle eine Mindestdicke, gemessen als Nassschichtdicke, und wer sie unterschreitet, riskiert, dass die Schicht bei normaler Nutzung zerstört wird.^[1]

Anforderung	Mindestdicke
Eignung für Stuhlrollen nach DIN EN 12529	1,0 mm
dichter Untergrund, etwa Gussasphalt	1,5 mm
Dispersionsklebstoff zwischen dichtem Belag und dichtem Untergrund	2,0 mm
unter Parkett	2,0 mm

Nach TKB-Merkblatt 9, Abschnitt 4.4.3, mit Berücksichtigung der Ebenheitstoleranzen nach DIN 18202.^[1]

Wie viel Wasser eine Spachtelschicht aus dem Klebstoff aufnehmen kann, hängt direkt von ihrer Dicke ab, und zu dünne Schichten auf dichtem Untergrund unter dichtem Belag können das Abbinden eines Dispersionsklebstoffs verzögern oder ganz verhindern.^[1] Randdämmstreifen werden nach Herstellerangabe gesetzt, und weil Spannungen aus Quellen und Schwinden mit der Schichtdicke zunehmen, gilt die maximale Dicke, die der Hersteller nennt.^[1]

Trocknung und Belegreife einer Ausgleichsmasse

Spachtelschichten bis 3 mm sind bei normgerechten Bedingungen nach dem Merkblatt in der Regel nach 24 Stunden belegreif, dickere brauchen länger.^[1] Hohe Luftfeuchte und niedrige Temperatur verzögern die Trocknung, und weil eine frische Schicht sehr rasch die Temperatur des Untergrunds annimmt, kommt es besonders auf einen nicht zu kalten Boden an.^[1] Massen auf Portlandzement trocknen in der Regel etwas langsamer als solche auf Aluminatzement, Gipsspachtelmassen eher langsamer als Zementspachtelmassen.^[1]

Anders als beim Estrich wird die Belegreife einer Spachtelschicht nicht über eine Messung der Restfeuchte bestimmt, wegen der dünnen Schicht im Verbund, der je nach Art stark verschiedenen Haushaltsfeuchte und der unterschiedlich starken kristallinen Bindung des Wassers.^[1] Begehbar ist eine Schicht je nach Masse und Baustelle nach etwa 30 Minuten bis einigen Stunden.^[1]

Muss geschliffen werden, empfiehlt das Merkblatt eine nicht zu feine Scheibe, etwa mit 40er oder 60er Korn, möglichst früh nach der Begehbarkeit und so, dass danach die Mindestdicke noch erreicht ist.^[1] Mit der Drahtbürste geprüft, darf die Oberfläche nicht abkreiden oder absanden.^[1]

Nicht zu verwechseln ist die Ausgleichsmasse mit der Ausgleichsfeuchte. Unter diesem Wort versteht VdS 3150, das Regelwerk der Versicherer für Leitungswasserschäden, die Feuchte, die ein Bauteil ohne den Schaden hätte, und macht sie zum Ziel der Trocknung, damit Bauteile erhalten bleiben und zum Beispiel ein Bodenbelag zeitnah wieder aufgebracht werden kann.^[3]

Staub, Emissionen und Asbest im Altbau

Mineralische Spachtelmassen stauben beim Anmischen, das Merkblatt rät zu Staubschutzmaske und Schutzbrille und zu einem Rührer, der beim Einstreuen des Pulvers langsam läuft.^[1] Zementspachtelmassen reagieren mit Feuchtigkeit stark alkalisch, deshalb ist Kontakt mit Haut und Augen zu vermeiden und es sind unbedingt Schutzhandschuhe zu tragen.^[1] Chromatarme Zementspachtelmassen tragen den GISCODE ZP 1, Gipsspachtelmassen die GISCODEs CP 1 bis CP 3.^[1]

Wie viel eine Masse nach dem Einbau an die Raumluft abgibt, zeigt der EMICODE der Gemeinschaft Emissionskontrollierte Verlegewerkstoffe, Klebstoffe und Bauprodukte, der auch für Zement- und Calciumsulfatspachtelmassen vergeben wird.^[4] Bewertet werden die Emissionen in der Prüfkammer nach 3 und nach 28 Tagen, und Produkte mit dem Zeichen werden ohne Zusatz von Lösemitteln hergestellt.^[4]

Klasse	TVOC nach 3 Tagen	TVOC nach 28 Tagen	TSVOC nach 28 Tagen
EC 1 PLUS, sehr emissionsarm PLUS	höchstens 750 µg/m³	höchstens 60 µg/m³	höchstens 40 µg/m³
EC 1, sehr emissionsarm	höchstens 1000 µg/m³	höchstens 100 µg/m³	höchstens 50 µg/m³
EC 2, emissionsarm	höchstens 3000 µg/m³	höchstens 300 µg/m³	höchstens 100 µg/m³

Nach den GEV-Einstufungskriterien, Stand 16.04.2026, Abschnitt 3.2.2. TVOC ist die Summe der flüchtigen, TSVOC die Summe der schwerflüchtigen organischen Verbindungen.^[4]

Liegen keine gesicherten Erkenntnisse über die Asbestfreiheit vor, ist nach der Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft in Gebäuden, die vor dem 31.10.1993 errichtet wurden, von Asbest auszugehen, und zu den betroffenen Baustoffen zählen auch Spachtelmassen.^[5] Asbest steckt darin oft nur in geringer Menge, wer solche Schichten bearbeitet, setzt nach dem Leitfaden trotzdem reichlich Fasern frei, vor allem bei flächigen Arbeiten.^[5]

Wie wir nach einem Wasserschaden mit Ausgleichsmasse arbeiten

Nach einem Wasserschaden nehmen wir den alten Belag auf und prüfen, ob die vorhandene Spachtelschicht noch fest haftet oder mit dem Belag heraus muss. Den Estrich darunter trocknen wir, bis die Messung die Freigabe erlaubt, und erst danach bauen wir den Boden mit Grundierung, Ausgleichsmasse und neuem Belag wieder auf.

Liegt die Fläche in einem Bad oder einem anderen Nassbereich, wählen wir eine Masse, die dafür ausgewiesen ist, und für bewohnte Räume bevorzugen wir sehr emissionsarme Produkte. In älteren Häusern klären wir vor dem Abschleifen oder Abfräsen alter Ausgleichsschichten, ob Asbest darin steckt, und halten Masse, Schichtdicke und Trocknungszeit im Protokoll fest.